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锻造工业应用

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光学三维测量技术能够应用到整个锻造行业的生产链中,帮助客户解决

逆向设计、精度检测、过程控制、工艺优化等问题。

逆向设计

在产品开发阶段,利用光学三维测量技术能够快速扫描零件的

三维数据,并根据锻造工艺进行逆向设计,快速实现新产品开发,从而缩短设计周期。

该应用采用设备: PowerScan系列 ReadyScan系列

精度检测

在小批量试制过程中,采用光学三维测量技术可以人工或自动快速测量

锻件的三维数据,并进行精度分析。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列 ReadyScan系列

截面尺寸分析

对锻件进行三维扫描测量获取数据,对三维数据结果进行处理。可精准

分析锻件各角度的2D截面尺寸。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列 ReadyScan系列

线边抽检与线上全检

在批量生产过程中,采用惟景三维自动化三维测量设备,可以在线边或线上对锻件进行自动

化抽检或全检,以便及时发现锻件超差、缺肉等缺陷,避免产生批次废品的风险。将抽检的数据进行搜集

与分析,为后续优化锻模设计和锻造工艺提供基本数据。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列

关键尺寸趋势分析

对多零件均值、标准偏差、极差、CP值、CPK值、GR值的统计分析,对生产

过程监控,消除异常,达到提高和控制质量的目的。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列

高温热态测量

锻件在高温状态下检测其三维形貌特征,可帮助生产过程的

保证工作质量,并达到优化流程、降低成本。

  • 高温红热零件三维测量技术

    采用独特的滤波技术,消除辐射对图像质量的影响,保证三维测量的精度和稳定性。

  • 智能温度监控技术

    可实时监控设备内温度变化,智能调控设备内部温度,使设备在1000℃红热零件面前稳定工作。

  • 系统自校准技术

    独创的系统自校准技术能保证测量系统在变温、振动等恶劣的工业环境中稳定工作。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列

加工余量分析

对锻件坯料进行三维扫描测量分析,能精准获取加工余量数据。满足100%取样试验的

重要承力件或检验机械加工定位的需求。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列 ReadyScan系列