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2019锻造产学研会议于华中大召开

来源:三维数字化 作者:网络

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3月26-30日,由中国锻压协会主办的2019年锻造行业企业、高校、科研院所交流合作研讨会在华中科技大学国际技术交流中心成功举行。会议邀请清华大学、上海交通大学、吉林大学、华中科技大学、中国科学院金属研究所、哈尔滨工业大学、西北工业大学、武汉理工大学、合肥工业大学、北京机电研究所等国内知名院校、研究所近200名代表,共同研讨追击锻造前沿技术,把握行业市场动态。




会议报告期间,内容丰富多彩。其中,华中科技大学快速制造中心钟凯博士发表了《锻件热态下自动化三维测量方案》主题演讲。介绍了目前高温物体测量领域背景,光学三维测量技术如何实现锻件在高温红热状态下的自动化尺寸检测,并指出热态检测如何提高锻件生产效率,减小报废率。




会后,代表们来到华中科技大学快速制造中心,材料成形与模具技术国家重点实验室,现场观摩了增材制造、电弧修复、三维测量等智能制造科学技术成果,并近距离体验了自动化三维测量锻件检测全过程。光学三维测量技术已成为锻造企业提升产品力、竞争能力的关键技术力量之一。



《锻件热态下自动化三维测量方案》采用惟景三维研发的AutoScan™高温物体三维测量系统,在分析高温物体的光谱特性和CCD相机光谱响应函数的基础上,集成高亮度蓝光投影装置和高温物体获取技术,消除高温物体辐射对图像采集质量的影响。设备集成温控、防尘、避振及主动标定等高端技术轻松应对复杂检测环境。




检测过程由机器人自动上下料,抽检。检测时机为锻件温度1000℃左右。具有自动检测、分析、判断、存储功能及数据接口,在检测完成后自动给出检测结果。在线检测项目包括2D全尺寸精度分析、锻件前后左右错移、中心到两侧及台阶尺寸、对称度及扭曲、方向弯曲、方向翘曲、板弧度、主轴至连杆中心距离等数据。检测尺寸精度在0.1mm。